歐盟承壓設(shè)備指令已由97/23/EC 更新為2014/68/EU,新指令于2016年7月19日起強制實施。承壓設(shè)備指令2014/68/EU(以下簡稱PED)適用于各類承壓設(shè)備制造企業(yè),產(chǎn)品覆蓋所有最大允許工作壓力大于0.5bar鍋爐,壓力容器,壓力管道,壓力附件以及安全附件。 新老指令過渡日期如下: 2014.6.27: 新指令發(fā)布 2014.7.17-2015.2.28: 第13條過渡 2015.2.28-2015.6.1: 舊指令第9條和新指令第13條可同時使用 2015.6.1: 取消舊指令第9條 2016.7.19: 取消97/23/EC,全部實施2014/68/EU |
1. 認證模式的改變 Conformity assessment module changes
舊指令97/23/EC | 新指令2014/68/EU |
A1: Internal production control with monitoring of final assessment | A2: Internal production control plus supervised product checks at random intervals |
B1: EC design examination | B: Design type |
B: EC type examination | B: Production type |
C1: Monitoring of final assessment | C2: Conformity to type based on internal production control plus supervised pressure equipment checks at random intervals |
Remark: - 由A1模式改變?yōu)锳2模式增加了認證機構(gòu)的隨機檢驗的要求。認證機構(gòu)可以在任意生產(chǎn)流程過程中抽樣測試; - 在舊指令里B和B1分別是型式檢驗和設(shè)計審查,在新指令里兩者統(tǒng)一為一個B; - C1改變?yōu)镃2同樣是增加了認證機構(gòu)的監(jiān)督權(quán)力。 |
新指令認證模式選擇如下:
· Category I = Module A
· Category II= Module A2,D1,E1
· Category III = Modules B(design type) + D, B(design type) + F, B(production type) + E, B(production type)+C2, H
· Category IV = Module B(production type) + D, B(production type) + F,G,H1
2. PED指令的基本安全要求(PED附錄I)
主要內(nèi)容有:
- 設(shè)計(例如:強度,可靠性);
- 制造(例如:組件的加工);
- 材料:符合歐洲協(xié)調(diào)標準的材料、獲得歐洲材料批準書的材料(EMA)、通過特殊評估的材料(PMA)
- 檢驗(例如:壓力試驗,驗收);
- 標記/驗收標識(制造廠商的驗收標識);
- 運行指南;
制造廠商按照PED要求,設(shè)計初期對產(chǎn)品進行危險性分析,以對產(chǎn)品設(shè)計提供評估依據(jù)。為此應(yīng)防止組件或容器外殼由于機械故障所造成的危險,以及由此使介質(zhì)外溢等。因此,危險性分析是組件設(shè)計的基礎(chǔ)。
承壓設(shè)備在設(shè)計時首先應(yīng)考慮安全性,特別是在當制造廠商預(yù)料到的或者事先規(guī)定的運行條件時,下面所列為應(yīng)考慮的問題:
- 危險性的減少或清除(結(jié)構(gòu)總體設(shè)計,材料選擇,加工);
- 在危險性得不到清除時,保護措施的應(yīng)用(主要采用安全裝置);
- 有關(guān)在殘留危險性運行的講解(在運行指南中說明);
所采用的標準必須按下列要求:
- 經(jīng)考驗的標準;
- 歐洲材料許用或
- 專家鑒定許用規(guī)定。
3. PED指令風(fēng)險等級劃分(PED附錄II)
根據(jù)PED附錄II的規(guī)定,承壓設(shè)備可分為I、II、III、IV四個合格評估等級。對于危險性很低的承壓設(shè)備可按照成熟的工程實踐SEP(Sound Engineering Practice)進行操作。
為實現(xiàn)承壓設(shè)備的分類,制造商需要了解以下知識。
1) 設(shè)備類型
- 壓力容器;
- 管道;
- 壓力附件;
- 安全附件
2) 流體狀態(tài):氣體或液體。在設(shè)備最高工作溫度下,若流體的飽和蒸汽壓(表壓)不超過0.5bar,則視為液體,否則應(yīng)視為氣體。
3) 流體組別
1組 - 危險性流體:易爆炸的、極易燃的、高度易燃的、易燃的(最高許用溫度超過閃點)、劇毒的、有毒的、和氧化的;
2組 - 非危險性流體:1組以外的流體
4) 設(shè)備最高許用壓力PS和體積V/公稱尺寸DN
5) 設(shè)備最高工作溫度TS
根據(jù)以上信息,參照《風(fēng)險等級劃分依據(jù)》制造商可以確定PED附錄II中的相關(guān)分類圖表,然后在選定分類圖中,根據(jù)設(shè)備的最高許用壓力PS 和容積V/公稱尺寸DN,標出坐標點,從而確定承壓設(shè)備的類別。
承壓附件既可按壓力容器也可按壓力管道分類,二者中取其相關(guān)的一種。當容積和公稱尺寸都被認為相關(guān)時,承壓附件的類別應(yīng)取其中的最高類別。
安全附件一般被歸為IV類,但是作為特列,一些特殊設(shè)備的安全附件可歸屬于與其所保護設(shè)備相同的類別。
4. PED指令合格評定方法(PED附錄III)
I-IV類設(shè)備評估模式選擇:
風(fēng)險等級 | 批量生產(chǎn) | 單件生產(chǎn) | ||
常規(guī)檢驗 | 質(zhì)量體系 | 常規(guī)檢驗 | 質(zhì)量體系 | |
I | A | A | A | A |
II | A2 | D1或E1 | A2 | D1或E1 |
III | B(生產(chǎn)型式)+C2 | B(生產(chǎn)型式)+E或H | B(設(shè)計型式)+F | B(設(shè)計型式)+D或H |
IV | B(生產(chǎn)型式)+F | B(生產(chǎn)型式)+D或H1 | G | H1 |
1) 模式A:內(nèi)部生產(chǎn)控制
該模式要求制造商編制技術(shù)文件,包括:承壓設(shè)備的總體描述、設(shè)計圖紙、強度計算書、采用的標準清單、檢驗結(jié)果、試驗報告等。制造商在每臺承壓設(shè)備上打CE標志并提供書面的符合性聲明。
2) 模式A2:帶最終評定監(jiān)督的內(nèi)部制造檢驗
除模式A要求外,由制造商執(zhí)行最終評定(最終檢驗和壓力試驗),授權(quán)機構(gòu)對正在制造或已完成的承壓設(shè)備進行不定期的監(jiān)督抽查, 除CE標志和符合性聲明外,體現(xiàn)授權(quán)機構(gòu)的責(zé)任,在每臺承壓設(shè)備上打授權(quán)機構(gòu)識別號。
3) 模式B:EU生產(chǎn)型式檢驗
由授權(quán)機構(gòu)證明制造商生產(chǎn)的代表性樣品滿足指令要求。
除模式A要求外,增加了制造過程的內(nèi)容。授權(quán)機構(gòu)將對不符合歐洲協(xié)調(diào)標準或歐洲批準的材料,執(zhí)行評審并核查材料制造商頒發(fā)的證書;批準永久性聯(lián)接(焊接)工藝;驗證焊接和NDT人員已按規(guī)定進行資格評定和批準;同時,驗證樣品制造符合技術(shù)文件規(guī)定。授權(quán)機構(gòu)將頒發(fā)EU型式檢驗證書,有效期10年。
4) 模式B:EU設(shè)計型式檢驗
由授權(quán)機構(gòu)證明一臺承壓設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計滿足指令要求。除不需要驗證樣品符合技術(shù)文件規(guī)定外,授權(quán)機構(gòu)的評審項目同EU生產(chǎn)型式檢驗。授權(quán) 機構(gòu)將頒發(fā)EU設(shè)計型式檢驗證書,有效期10年。
5) 模式C2:型式符合性
制造商保證承壓設(shè)備符合EU生產(chǎn)型式檢驗證書所述的型式和滿足指令要求。授權(quán)機構(gòu)對正在制造或已完成的承壓設(shè)備進行不定期的監(jiān)督抽查, 在每臺產(chǎn)品上打CE標志、授權(quán)機構(gòu)識別號,并出具書面的符合性聲明。
6) 模式D:生產(chǎn)質(zhì)量保證
制造商按批準的質(zhì)量體系進行生產(chǎn)、最終檢驗和試驗,保證承壓設(shè)備符合EU生產(chǎn)型式檢驗證書或EU設(shè)計檢驗證書所述的型式和滿足指令要求。
授權(quán)機構(gòu)將評審質(zhì)量體系,判斷其是否符合要求,且必須對其進行定期審核,每3年完成一次全面復(fù)審。授權(quán)機構(gòu)還將對制造商執(zhí)行不定期的監(jiān)督檢查,以驗證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn),每臺產(chǎn)品打CE標志、授權(quán)機構(gòu)識別號,并出具書面的符合性聲明。
7) 模式D1:生產(chǎn)質(zhì)量保證
按模式A編制技術(shù)文件。制造商按批準的質(zhì)量體系進行生產(chǎn)、最終檢驗和試驗,保證承壓設(shè)備符合指令要求。其余同模式D。
8) 模式E:產(chǎn)品質(zhì)量保證
制造商按批準的質(zhì)量體系進行最終檢驗和試驗,保證承壓設(shè)備符合EU生產(chǎn)型式檢驗證書所述的型式和滿足指令要求。其余同模式D。
9) 模式E1:產(chǎn)品質(zhì)量保證
按模式A編制技術(shù)文件。制造商按批準的質(zhì)量體系進行最終檢驗和試驗,保證承壓設(shè)備符合指令要求。其余同模式E。
10) 模式F:產(chǎn)品驗證
制造商保證承壓設(shè)備符合EU生產(chǎn)型式檢驗證書或EU設(shè)計檢驗證書和指令要求。
授權(quán)機構(gòu)對每臺產(chǎn)品執(zhí)行檢查和試驗,以驗證其型式符合和滿足指令要求。重點驗證焊接人員和NDT人員已按規(guī)定進行資格評定和批準;材料制造商簽發(fā)的證書;產(chǎn)品的最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗)以及安全裝置的檢查。每臺產(chǎn)品打CE標志、授權(quán)機構(gòu)識別號,并出具書面的符合性聲明。授權(quán)機構(gòu)簽發(fā)產(chǎn)品的符合證書。
11) 模式G:單臺驗證
制造商按模式A編制技術(shù)文件。授權(quán)機構(gòu)檢驗每臺承壓設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu),并在制造時按相關(guān)標準進行檢驗和試驗,檢驗內(nèi)容除EU生產(chǎn)形勢檢驗 模式的項目外,包括最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗)以及安全裝置的檢查。每臺產(chǎn)品打CE標志、授權(quán)機構(gòu)識別號,并出具書面的符合性聲明。授權(quán)機構(gòu)簽發(fā)產(chǎn)品的符合證書。
12) 模式H:全面質(zhì)量保證
制造商按批準的包括設(shè)計、制造、最終檢驗和試驗的質(zhì)量體系執(zhí)行,保證承壓設(shè)備符合指令要求。
授權(quán)機構(gòu)對質(zhì)量體系的評審、定期審核和不定期的監(jiān)督檢查,同模式D。每臺產(chǎn)品打CE標志、授權(quán)機構(gòu)識別號,并出具書面的符合性聲明。
13) 模式H1:帶設(shè)計批準和最終評定特定監(jiān)督的全面質(zhì)量保證
除模式H的要求外,還需補充:
a) 制造商向授權(quán)機構(gòu)提出設(shè)計批準申請,經(jīng)評審符合指令要求后,由授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)EU設(shè)計批準證書;
b) 授權(quán)機構(gòu)通過不定期訪問,對制造商執(zhí)行的最終評定(最終檢驗和壓力試驗) 執(zhí)行監(jiān)督檢驗。
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